Алмазные инструменты имеют большую стоимость по сравнению с абразивными вставками, тем не менее они популярнее. Алмазные конструкции сочетают износостойкость, высокую производительность и превосходное качество полученного результата. Это обеспечивается сверхтвердостью минерала.
Они прекрасно себя проявляют в шлифовальных инструментах. Шлифовальные фрезы применяются на самых разных поверхностях. Они обрабатывают цемент, бетон, твердые клеи, камень. Алмазные чашки/фрезы применяются в болгарках и специальных машинах для шлифовки. Они начисто убирают следы других покрытий. Шлифовальная чашка позволяет работать со штукатуркой, акриловыми поверхностями, эпоксидной смолой, гипсом. Лишний строительный материал легко устраняется в труднодоступных местах. Одно из таких мест – наплывы на стыках. Инструмент прекрасно расправляется с ними. Обычно хватает одного подхода для обработки поверхности.
На высокий уровень спроса рынок отвечает большим количеством предложений. Строитель может приобрести алмазный шлифовальный инструмент для всех типов работ и материалов. Из большого количесва можно выделить основные типы:
Например, алмазная сегментная чашка подходит для первичной обработки песчаника, стяжки, бетона.
Алмазная чашка “турбо” применяется в чистовой шлифовке гранитных, каменных или бетонных поверхностей. Стоит сказать, что данная насадка универсальна и подходит для тонкого шлифования с помощью ручного инструмента. Бетон обрабатывают специальными кругами со связками, которые помогают повысить качество результата.
“Турбо-сегмент” – это гибридный вариант первых двух инструментов. В нем объединены тонкая работа “турбо” и высочайшая производительность “сегмента”.
“Квадратные фрезы” не только шлифуют поверхность, но и скалывают выступающие части. Тем самым достигается максимальная производительность для данного типа инструментов. То есть увеличивается скорость работы, и уменьшается затраченное время. Однако, надо продуманно подходить к выбору поверхностей и типов работ. “Квадратом” можно проводить только черновую шлифовку на грубых поверхностях.
На рынке огромный выбор насадок и оборудования, поэтому в комплекте с чашками идет переходное кольцо. Оно позволит использовать алмазные фрезы в оборудовании от любого производителя. Например, на сайте https://www.distar.ua/ru/catalog/frezy-almaznye/distar-dgw-s-extra-max/ вы сможете подобрать интересующий вас инструмент для работ связанных со шлифованием или камнеобработкой. Компания уже давно на рынке и специализируется только на качественном алмазном инструменте. Все позиции отличаются высоким качеством и техническими характеристиками.
На что стоит обратить внимание при покупке диска, если вы работаете по бетону?
Срок годности шлифовального диска
Оказывается, что даже у строительных инструментов он есть. Найти срок годности можно на самом круге (обычно на центральном кольце), он указан в формате месяца и года. По производительным нормам срок службы диска обычно составляет 3 года с момента его изготовления. Износу подвергается смола, которую используют для связывания абразивов в диске. Во время работы она может впитать себя влагу и потерять часть своих свойств, что может негативно отразиться на работе и безопасности мастера.
Скупой платит дважды
При выборе шлифовальных дисков не стоит думать о бюджете, так как дешевые аналоги обычно приводят к производственному браку и быстрому износу, так как производители могут пренебречь высокими стандартами качества в угоду низкой цене.
Как показывает практика, самые популярные диски среди мастеров- алмазные. Они высокоэффективны при работе с бетоном и камнем, а также имеют высокую прочность и низкую изнашиваемость.
Зернистость диска
Она зависит от размера абразивных частиц в том или ином диске. Обычно их делят на крупные и мелкие. Чем меньше указана цифра (9, 15 и тд), тем крупнее абразивное зерно и наоборот, чем выше цифра (75, 180, и тд) тем меньше помол. Данные значения влияют на качество и конечный результат.
Если вы каменщик и в основном работаете с бетоном, то ваш must have это алмазный шлифовальный диск. Его суперабразивные свойства без труда справятся с большим количеством твердых материалов таких как: бетон, гранит, мрамор и другими каменными сплавами.
